1、產品結構

  （1）全自動清洗轉鼓微濾機采用新型楔型條縫式不銹鋼硬柵網，其與通常過濾機中的金屬編織絲網或尼龍絲網相比，具有機械強度高，不易變型，不易破裂，使用壽命長等優點，且可用高壓水進行反沖以恢復其過濾能力，因此處理量穩定，維護和運行費用低。

（2）圓筒形柵網，柵縫與圓筒壁平行，工作時柵網作圓周運動，由于水流在柵條之間被切向偏轉，使污水中的固態懸浮物易于被柵網截留濾出，達到較高的分離效果。

  （3）柵網的柵縫間隙可以做到0.5-2.5mm，滿足不同污水的處理需求。

2、工作原理

    全自動清洗轉鼓微濾機為臥式滾筒結構，采用齒輪減速機(見附圖一)。污水從進料口進入溢流渠，穩流后均布到旋轉柵網內壁上，水流與柵網發生相對運動，使濾液從柵縫中排出。從柵縫中流出的濾液在防護罩的導向下，匯集到柵網正下方的收集槽中流走。濾渣則被截留在柵網內,并在導料板的作用下，從出渣端自動排出。由于廢水與柵網的相對運動，減少濾渣對柵網的附著力，從而提高了柵網過濾和固形物回收率。

   反沖洗系統由管路、外噴淋管組成，高壓水經噴嘴呈扇形高速噴射，疏通柵縫，清除柵網內壁附著的固態物，沖洗壓力≥0.3MPa。反沖洗定期操作(自控設定或人工手動)。  

一、產品性能特點

1)操作簡單、方便，無需專人值守。

2)過濾效率高：能連續進水、排水、排渣等工作。排渣濃度≥5％。

3)過濾效果好：固態物去除率≥85％，對造紙廢水的纖維回收率≥80％

4)運行成本低，占地面積小，耗能量少。

5)使用壽命長，維護費用低：由于該機的傳動部分不直接與廢(污)水接觸， 因此不易被腐蝕； 又因柵網材質特殊處理使用壽命長，不需經常更換，所以維修率與維護費用低。 

二、設備安裝及調試

  1、裝卸工作必須由專業裝卸人員進行或現場指導，裝卸過程中，應保持設備的水平，注意裝卸索具等對設備的損傷并給予防護。

  2、安裝與調試

? 設備吊裝到位后，注意調整設備與基礎的排渣口、流水槽和各地腳螺栓等的相互位置關系。

? 如因運輸的需要，將減速機座拆除時，應先將其恢復，注意兩鏈輪的傳動軸線，并安裝好傳動鏈條和鏈罩。

? 進行預水平，用手盤動格柵筒體，應無異常運轉現象后，進行地腳螺栓孔二次混泥土澆注。

? 在二次澆注的混凝土干硬后，調整設備水平，并緊固好地腳螺栓。

? 由電工進行動力線路的安裝，經檢查無誤后，接通電源，作試機運轉。首先注意柵筒運轉有無異常，運轉方向與運轉指向是否一致后，可轉入空載試機，試機運轉時間為4小時電機溫升不超過35℃；噪聲、振動、運轉情況均應正常 。

? 連通設備的各管道(使之進入系統)，經驗收合格后，可進入負載作業試運行。

三、操作及注意事項

1、使用前的準備和檢查

? 認真閱讀設備的使用說明書和電氣原來圖，熟悉設備的性能。

? 檢查各防護設施是否齊全有效。

2、啟動及運行操作

? 啟動后設備運轉應平穩，無卡滯現象。

? 根據過濾效果的情況，合理控制介質流量。

? 反沖洗系統設定為手動情況下應適時對格柵柵網進行沖洗。

3、停車的操作程序及注意事項

停止進料后導出柵網內的濾渣，對格柵柵網進行反沖洗，最后切斷電源。

四、維護與保養

1、認真做好設備的潤滑工作，保持轉(傳)動部件良好的潤滑狀態。

1) 潤滑部位及潤滑脂。

a.轉鼓支撐軸承用油槍壓注 GB491-87-2 號鈣基潤滑脂。

b.擋水橡膠與格柵筒體的摩擦付處加注 GB491-87-2 號鈣基潤滑脂。  

c.減速機減速箱加注GB443-84-N68號機械油。  

2) 潤滑方式及時間

a.采用人工定期潤滑。

b.軸承每月加油一次。

c.擋水橡膠與格柵筒體摩擦付處15天加油一次。

d.減速機減速箱油每六個月更換一次。

e.設備每累計運行 7000 轉/小時，應清洗更 潤滑油(脂)一次。

2、設備運行中遇有異常情況或異常信號應立即停機并切斷電源，進行檢查及時排除故障，不得強行啟動，以防事故發生。

3、設備電器故障的查尋和排除應由經資格認證的專職電工承擔。

4、設備巡檢中重點部位為過扭矩保護位置的剪切螺栓，如有松動需急事緊固。

5、設備每運行1個月應檢查柵隙網孔是否堵塞，如堵塞嚴重需高壓水槍人工清洗。

6、設備每運行6個月(停止運行后又重新投入運行前)應檢查電器絕緣電阻一次。

注意：設備在運行中禁止人工清料或潤滑，禁止在設備傳