歐洲進口 LUBRIX V8 MQL 系統產品詳細介紹

一、產品概述

歐洲進口 LUBRIX V8 MQL 系統是德國LUBRIX公司專為金屬切削、加工中心及齒輪加工等工業場景設計的高性能智能化設備。其核心功能是通過高壓霧化技術將潤滑劑精準噴射至切削區域，實現冷卻與潤滑的雙重降低刀具磨損并減少傳統切削液使用量，助力企業實現綠色制造與成本優化。該系統憑借模塊化設計、多通道獨立輸出及智能監測功能，成為機械加工領域微量潤滑的核心解決方案。

二、性能特點

1. 高精度潤滑控制

• 采用流量閉環控制系統，根據加工參數（轉速、進給量、材料硬度）自動調節潤滑劑流量，避免浪費。

• 霧化顆粒直徑1-10μm，通過多通道噴嘴精準覆蓋切削區域，用量僅為傳統切削液的1/10至1/100。

2. 多通道獨立輸出

• 支持8通道獨立控制，每通道流量可調（5-50 ml/h），噴射壓力0.5-8 bar，適配單主軸機床、雙轉塔車床及多主軸機床。

• 每個通道可單獨設置噴射壓力、頻率與時間，適配深孔鉆削、多軸聯動加工等復雜場景。

3. 智能監測與報警

• 內置傳感器實時監測潤滑劑壓力、流量、液位等參數，并通過工業總線（如PROFIBUS、EtherCAT）將數據傳輸至PLC或上位機。

• 當潤滑劑不足、管道堵塞或壓力異常時，系統自動觸發報警并暫停加工，防止刀具損壞或工件報廢。

4. 環境適應性

• 主體采用模塊化緊湊設計，主機尺寸約400mm×300mm×200mm，防護等級達IP65，適配-10℃至60℃寬溫環境及粉塵、潮濕等工業場景。

• 耐振動、抗沖擊特性適配機加工車間、沖壓生產線等惡劣環境。

5. 節能與自動化

• 系統功耗低（通常小于500W），配合節能型泵站設計，進一步降低能源消耗。

• 支持自動化補充潤滑油（可選），當油箱液位過低時自動補充，減少人工干預，提升加工連續性。

三、選型指南

1. 根據加工需求選擇通道數

• 單主軸機床：選擇基礎型號，滿足基本潤滑需求。

• 多主軸機床/復雜加工：選擇8通道型號，支持多主軸同時運行及復雜工藝。

2. 根據環境適應性選擇防護等級

• 高溫、粉塵或腐蝕性場景：選擇IP65防護等級型號，并確認材料兼容性（如不銹鋼本體或特殊涂層）。

• 潮濕環境：優先選擇密封型噴嘴及食品級軟膠夾指（如醫療設備加工）。

3. 根據通信需求選擇接口

• 需遠程監控與數據分析：選擇支持PROFIBUS、EtherCAT等工業通信協議的型號。

• 簡單應用：可選擇基礎型號，降低初期投入。

四、可選功能與配件

1. 專業總線接口：支持PROFIBUS、EtherCAT等工業通信協議，實現遠程監控與數據分析。

2. 高壓（HP）模塊：提升系統總體積流量，可靠地同時為多個消耗點提供MQL介質。

3. 安裝/獨立夾具：適配不同機床結構，提升安裝靈活性。

4. 自動灌裝單元：油箱液位過低時自動補充潤滑油，減少人工干預。

5. 夾指升級包：提供V型、平口、鋸齒、軟膠等多種夾指，支持快速更換，適配不同工件形狀。

五、技術參數

六、產品尺寸與安裝

• 主機尺寸：約400mm×300mm×200mm，模塊化緊湊設計，節省空間。

• 安裝要求：

• 適配DIN導軌或面板安裝。

• 預留≥50mm維護空間，便于日常檢修。

• 避開高溫、潮濕及強電磁場區域，確保系統穩定運行。

七、產品應用

1. 航空航天：加工鈦合金、高溫合金等難切削材料，減少刀具熱磨損，提升加工表面質量。

2. 汽車制造：發動機缸體、變速器齒輪的精密加工，降低切削液成本并滿足環保法規。

3. 模具加工：高硬度模具鋼的銑削與電火花加工，延長電極壽命并減少排屑難度。

4. 醫療設備：骨科植入物（如髖關節、膝關節）的精密加工，避免切削液殘留導致的生物相容性問題。

5. 3C行業：手機中框、筆記本電腦外殼的鋁合金加工，防止粘刀與表面劃傷。

八、總結

LUBRIX V8 MQL系統憑借其高精度潤滑控制、多通道獨立輸出、智能監測與報警、緊湊設計及多工藝適配性，成為機械加工領域微量潤滑的核心解決方案。該系統有效提升加工質量與生產效率，降低運營成本與停機風險，是精密制造、汽車工業及環保要求嚴苛場景的理想選擇。