全自動汽壓凝水回收器產品說明：

一、全自動汽壓凝水回收器產品概述
     閉式凝結水回收器是蒸汽凝結水回收系統的關鍵設備，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、造紙、紡織、橡膠、輕工、食品、機械、制藥、煙草、煤炭焦化等有蒸汽供熱系統的工業企業，也可用于賓館、醫院、寫字樓等民用領域的改造或新建項目，它能方便有效的將蒸汽間接加熱系統產生的凝結水形成閉式回收系統，是原國標R108開式水箱、T906凝結水箱、凝結水汽（氣）動回收泵等設備的更新換代產品，實現高溫蒸汽凝結水的收集與加壓輸送，在減少資源浪費和環境保護方面發揮著重要作用。 
 
二、閉式回收凝結水的必要性(價值)
          凝結水的價值=原水成本+軟水（脫鹽）成本+除氧成本+熱量價值
1、凝結水有較高的溫度，生產工藝上一般高于100℃，熱焓值占新蒸汽總熱焓的 20%—25%左右；
2、凝結水的水質很純凈，經過軟化或除鹽處理，接近脫鹽水，且幾乎沒有溶解氧     和二氧化碳等腐蝕性氣體，無腐蝕；
3、凝結水有一定的余壓可利用。 
    傳統蒸汽供熱系統中，有的部分凝結水直接排放，有的采取開式水箱或水池進行開式回收，其存在一定的弊端：
1、開式回收排放掉大量的二次蒸汽和疏水漏氣，造成凝結水30%—80%的熱量損失和部分水資源的浪費，也使得凝結水余壓資源*損失掉； 
2、二次蒸汽的排放，到處冒汽造成環境熱污染，影響企業形象；
3、由于凝結水與大氣再次接觸，使原本已除氧的凝結水造成二次溶氧，使相關設備   和管路因氧腐蝕而縮短使用壽命，增大除氧負荷，增加除氧成本；
4、在實際系統中，還會排放掉疏水閥正常的泄露蒸汽，將其自然散熱降溫才能輸送   利用，所以將水箱體積做的更大以便降溫，進一步浪費能源。 
  
三、閉式凝結水回收器的性能與優點    

     高效 本設備采用了*的汽蝕消除裝置、調壓增壓裝置、多路共網裝置使凝結水在高溫、密閉條件下運行。將凝結水和二次汽全部回收利用，提高了凝結水回收率和鍋爐給水溫度。 
    節能環保  閉式回收，無任何形式二次閃蒸汽及疏水漏汽的排放，所有冷凝水所包含的熱能和水資源全部回收，凝結水回收率可高達95%，同時可提高供熱設備熱利用率10～25% ，可節省燃料20～25%，減少二氧化碳、二氧化硫、煙塵等有害物的排放，減輕熱污染和噪聲污染。  
    自動化程度高  本設備采用智能化全自動控制、自動調壓、自動報警、雙水泵自 動切換運行等措施，形成多種性能融為一體的閉式回水自動化管理裝置，運行穩定可靠、維護簡單易行。 
    消除汽蝕  本裝置根據流體力學和微過冷原理，結合動態汽水兩相流的特點，利 用一系列*的汽蝕消除技術，*消除了凝結水加壓水泵的汽蝕問題，使水泵處于輸送單相高溫液體的*狀態。 
    減輕腐蝕 延長壽命   凝結水密閉回收后，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結水的污染，消除了氧腐蝕、延長了設備和管路使用壽命。
結構簡單 運行可靠   本產品采用圓形罐體式結構，機電一體化設計，結構緊湊，體積小，占地面積少，安裝使用方便。 
    周期短，經濟效益好  本設備節能、節水、節省投資，凈化水質及延長鍋爐、水泵等設備使用壽命和鍋爐出力，設備投入運行后在3～12個月內即可收回全部投資。

四、閉式凝結水回收器工作原理

1．閉式凝結水回收器的工作原理 
    凝結水回收器是由余壓利用裝置、導流和加壓裝置、除污裝置、壓力平衡裝置、汽蝕消除裝置、吸汽定壓裝置、集水容器、液位變送傳感器、耐高溫電機泵、自控系統等組成。  
    該系統是根據流體動力學、汽液兩相流、傳質傳熱學的基本原理設計而成，本系統是根據汽水兩相流動的特點，通過主動引流機構使高溫冷凝結水進入閉式回收裝置中。而后通過自動調壓裝置、穩壓系統的連續調節使得汽水處于相對穩定的狀態，為回收高溫凝結水創造必要條件。通過穩壓系統、汽蝕消除裝置對泵進口高溫水的流態加以調整，使泵進口的高溫凝結水始終處于單相微過冷狀態，從而消除泵產生汽蝕的誘因。實現了凝結水和二次汽*閉式回收。
2．控制方案 
    設備完善了自控系統，通過液位變送信號控制水泵的運行模式，根據用熱設備工藝對凝結水背壓和供水連續性的要求，可采用連續或間斷運行方式；連續性運行，適用于要求罐內壓力低或穩定或要求連續供水的情況；間接式運行方式，高液位啟泵、低液位停泵，兩臺水泵自動切換運行，當罐內水位超出高水位線時兩臺水泵同時啟動，待水位到達下*兩臺水泵同時停止。若某一系統發生故障，將會自動發出聲光報警。