不銹鋼304真空乳化罐 高剪切催化乳化設備在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

不銹鋼304真空乳化罐 高剪切催化乳化設備

產品簡介：

不銹鋼304真空乳化罐 高剪切催化乳化設備在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。 乳化罐廣泛應用于等行業，對物料進行混合、乳化作用，使生產效率和物料品質得到提高。

應對復雜工況的分散混合系統，配備了攪拌系統、均質系統、加熱系統、真空壓力系統、溫度壓力傳感系統及在線檢測系統，可以用于研究和生產膏霜、化學合成反應、高粘度物料混合。有實驗型和生產型供選擇，并提供個性化定制。

工作原理：

間歇式真空乳化機，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

產品特點： 

1》機械密封和釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。　　 

2》釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環加熱。 

3》釜體上的溫度探測裝置確保溫度可控，夾套內盤管可實現冷卻。 

4》釜體內壁為大型立車精加工，確保活動刮刀在旋轉時把釜體內壁及釜底的物料刮掉。 　 

5》釜內另外一組高速分散器，使各種物料受到強列的剪切與分散混合。 　　 

6》釜內的攪拌漿與高速分散器的自轉均采用變頻調速，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。 

設備參數：

罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機組成。慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向旋轉不斷進行，使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。

應用領域:

食品:醬油、調味品、蛋黃醬、干酪、速食食品、嬰兒食品、果醬、寵物食品、淀粉溶液 

化妝品: 乳液、防曬產品、香水、裝飾用的化妝品、洗發液、染發劑、洗手膏、液體香皂、牙膏、膠原質懸乳液、碳乳劑 

化工業:清潔劑、上光劑、潤滑劑、顏料、漆、防腐劑、溶劑、蠟乳劑、高分子乳化、矽乳劑、膠溶液、催化劑懸乳液、滲透劑 、殺蟲劑、殺真菌劑 

制藥業: 藥膏、凝膠、糖/鹽溶液、栓劑、糖衣、洗發液(水包油或油包水)、石蠟乳劑、脂肪乳劑、蔬菜成分的分解劑、防腐劑、

飲料:果汁、蔬菜汁、牛奶混合飲料、蛋白飲料、香料、利口酒、藻酸鹽

產品的容積（15L---5000L）：

注：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據;

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求;

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制;

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。