單、雙葉片泵的特點比較
2009-11-03 來源： 瀏覽次數：488次
1、單作用葉片的特點
（1）、存在困油現象
配流盤的吸、排油窗口間的密封角略大于兩相鄰葉片間的夾角，而單作用葉片泵的定子不存在與轉子同心的圓弧段，因此，當上述被封閉的容腔發生變化時，會產生與齒輪泵相類似的困油現象，通常，通過配流盤排油窗口邊緣開三角卸荷槽的方法來消除困油現象。
（2）、葉片沿旋轉方向向后傾斜
葉片僅靠離心力緊貼定子表面，考慮到葉片上還受哥氏力和摩擦力的作用，為了使葉片所受的合力與葉片的滑動方向一致，保證葉片更容易的從葉片槽滑出，葉片槽常加工成沿旋轉方向向后傾斜。
（3）、葉片根部的容積不影響泵的流量
由于葉片頭部和底部同時處在排油區或吸油區中，所以葉片厚度對泵 的流量沒有多大影響。
（4）、轉子承受徑向液壓力
單作用葉片泵轉子上的徑向液壓力不平衡，軸承負荷較大。這使泵的工作壓力和排量的提高均受到限制。
限壓式變量葉片泵與定量葉片泵相比，結構復雜，輪廓尺寸大，作相對運動的部件較多，泄漏較大（例如流量為40L/min的限壓式變量葉片泵片的泄漏雖一般為3L/min左右，占了近10%），軸上受有不平衡的徑向液壓力，噪聲較大，容積效率、機械效率較低，流量脈動也較（定量泵）嚴重；但它能由負載的大小自動調節流量，在功率上使用較合理，可減少油液發熱。對于有快進程和工作行程要求的液壓系統，采用限壓式變量葉片泵（與采用雙聯泵相比）可以簡化系統，節省一些液壓元件。
2、雙作用葉片泵的結構特點（定量）
（1）、定子過度曲線
定子內表面的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成。四段圓弧形成了封油區，把吸油區與壓油區隔開，起封油作用：即處在封油區的密封工作腔，在轉子旋轉的一瞬間，其容積既不增大也不縮小，亦即此瞬時既不吸油、也不和吸油腔相通，也不壓油、不各壓油腔相通。把腔內油液暫時“封存”起來。四段過渡曲線形成了吸油區和壓油區，完成吸油和壓油任務。為使吸油、壓油順利進行，使泵正常工作，對過渡曲線的要求是：能保證葉片貼緊在定子內表面上，以形成可靠的密封工作腔；能使葉片在槽內徑向運動時的速度、加速度變化均勻，以減少流量的脈動；當葉片沿著槽向外運動時，葉片對定子內表面的沖擊應盡量小，以減少定了曲面的磨損。泵的動力學特性很大程度上受過渡曲線的影響。理想的過渡曲線不僅應使葉片在槽中滑動時的徑向速度變化均勻，而且應使葉片轉到過渡曲線和圓弧段交接點處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲，同時，還應使泵的瞬時流量的脈動最小。
過渡曲線一般都采用等加速—等減速曲線。為了減少沖擊，近年來在某些泵中也有采用正弦、余弦曲線和高次曲線的
（2）、葉片安放角
設置葉片安放角有利于葉片在槽內滑動，為了保證葉片順利的從葉片槽滑出，減小葉片的壓力角，減少壓油區的葉片沿槽道向槽里運動時的摩擦力和因而造成的磨損，防止葉片被卡住，改善叫片的運動，根據過渡曲線的動力學特性，雙作用葉片泵轉子的葉片槽常做成沿旋轉方向向前傾斜一個安放角 ，當葉片有安放角時，葉片泵就不允許反轉。（思考：工程上怎樣對 進行優化？）
但近年的研究表明，葉片傾角外非完全必要。某些高壓雙作用式葉片泵的轉子槽是徑向的，但并沒有因此而引起明顯的不良后果。
（3）、端面間隙的自動補償
為了提高壓力，減少端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是將配流盤的外側與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向轉子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊轉子，對轉子端面間隙進行自動補償。
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