會(huì)員1.png)
您所在位置：請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
蒸汽減溫減壓裝置的調(diào)試和運(yùn)行
點(diǎn)擊次數(shù)：64 發(fā)布時(shí)間：2021-3-14
蒸汽減溫減壓裝置 電動(dòng)蒸汽減溫減壓裝置 手動(dòng)蒸汽減溫減壓裝置 碳鋼蒸汽減溫減壓裝置 高壓蒸汽減溫減壓裝置 防腐蒸汽減溫減壓裝置 防爆蒸汽減溫減壓裝置 蒸汽減溫減壓裝置的尺寸 蒸汽減溫減壓裝置的性能 蒸汽減溫減壓裝置的型號(hào) 蒸汽減溫減壓裝置的特點(diǎn) 蒸汽減溫減壓裝置的要求 波紋管蒸汽減溫減壓裝置 蒸汽減溫減壓裝置的優(yōu)點(diǎn) 蒸汽減溫減壓裝置的要點(diǎn) 蒸汽減溫減壓裝置的特性 蒸汽法蘭減溫減壓裝置 焊接蒸汽減溫減壓裝置 螺紋蒸汽減溫減壓裝置 蒸汽減溫減壓裝置尺寸選擇
1 蒸汽減溫減壓裝置范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號(hào)編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗(yàn)收、標(biāo)
志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下
簡(jiǎn)稱為“裝置”），進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下：
——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。
調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù)
用戶在整臺(tái)裝置安裝前，必須根據(jù)使用的實(shí)際需要，在裝置前后分別安裝切斷蒸汽用閘閥，以及疏水閥等設(shè)施。
投運(yùn)前，為了不致臟物進(jìn)入裝置造成孔眼堵塞，必須先對(duì)裝置前的管道進(jìn)行仔細(xì)沖洗。沖洗后，把減壓閥打開20％開度，安全閥用重錘壓死，打開疏水閥，而后開啟減溫水閥門，檢查減溫系統(tǒng)是否正常，檢查后暖管，此時(shí)采用旁路供汽以不超過0.02～0.05MPa的蒸汽壓力預(yù)熱整臺(tái)裝置，預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘，預(yù)熱后逐漸開啟閘閥，以0.1～015MP/分鐘的速度升壓，同時(shí)，操縱減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定上升，達(dá)到并穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2 蒸汽減溫減壓裝置規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其
隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求
JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件
主要性能指標(biāo):
1、進(jìn)口蒸汽壓力P1≤5.4MPa，溫度T1≤510℃
2、出口流量變化范圍：30%Q～Q
3、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa
4、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃
供貨范圍:
1、減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。
2、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、配套閥門等。
3、安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等。
4、管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等。
5、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等。
結(jié)構(gòu)性能
本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下：
1、控制系統(tǒng)：主控制器采用*高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PI控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。
2、減壓裝置：是將高壓蒸汽節(jié)流減壓至用戶所需壓力的實(shí)現(xiàn)部分，由平衡式電動(dòng)減壓閥，壓力傳感器、多功能控制器及節(jié)流裝置組成壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減壓后的蒸汽壓力，PI（比例積分）模式調(diào)節(jié)閥門的開度。無(wú)論上游壓力如何變化，下游負(fù)荷如何變化，下游蒸汽壓力都保持穩(wěn)定。
3、減溫裝置：是蒸汽溫度降低的實(shí)現(xiàn)部分，由減溫本體、減溫水系統(tǒng)構(gòu)成，減溫本體直接接入蒸汽管道， 減溫水由水泵高壓進(jìn)入減溫本體，通過噴嘴噴出霧化細(xì)小水珠，與過熱蒸汽迅速混合、氣化、吸收過熱蒸汽的熱能，降低過熱蒸汽的溫度。根據(jù)下游溫度傳感器的反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)PI模式調(diào)整水路調(diào)節(jié)閥，調(diào)整減溫 水量。