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公司動(dòng)態(tài)
循環(huán)水泵盤根磨損原因與改造
點(diǎn)擊次數(shù)：4446 發(fā)布時(shí)間：2011-3-10
冷卻水循環(huán)泵是火力發(fā)電廠的重要輔機(jī)設(shè)備，它的作用就是將大量的冷卻水送至汽輪機(jī)凝汽器內(nèi)，把汽輪機(jī)排出的乏汽冷卻凝結(jié)，由此來保持凝汽器內(nèi)的真空度。當(dāng)循環(huán)泵盤根故障時(shí)，將直接影響機(jī)組的真空度，降低機(jī)組出力。神頭第二發(fā)電廠2臺(tái)捷制500MW汽輪機(jī)組，各配套2臺(tái)1600-BQDV-2012-36型冷卻水循環(huán)泵，均由捷克西格馬水泵廠設(shè)計(jì)制造。該泵為單級(jí)混流泵，垂直安裝在獨(dú)立的冷卻水泵站內(nèi)。2臺(tái)泵共用一個(gè)入水前池，泵入口彎管前有封閉式閘板，必要時(shí)可以在前池不排水的情況下對(duì)泵進(jìn)行檢修。該泵采用可調(diào)葉片葉輪，可以在運(yùn)行中通過轉(zhuǎn)動(dòng)葉片來改變泵的流量。
1故障現(xiàn)象
（1）檢修規(guī)程規(guī)定，每臺(tái)循環(huán)泵的盤根套1年更換1次，4臺(tái)泵共更換4次。但該廠在2001年因盤根套磨損，停運(yùn)更換達(dá)12次，2002年達(dá)10次，年平均值11次，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于檢修規(guī)程的規(guī)定。
（2）2001、2002年盤根套磨損、腐蝕共27次，其中嚴(yán)重磨損20次，占總次數(shù)的74%，輕度磨損5次，腐蝕2次。
2原因分析
2.1盤根套與軸配合間隙大
（1）查閱2001年1，2號(hào)機(jī)組4臺(tái)循環(huán)泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號(hào)泵為0.02mm，2號(hào)泵為0.03mm，3號(hào)泵為0.02mm，4號(hào)泵為0.02mm。
（2）查閱2002年1，2號(hào)機(jī)組4臺(tái)循環(huán)泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號(hào)泵為0.02mm，2號(hào)泵為0.02mm，3號(hào)泵為0.02mm，4號(hào)泵為0.03mm。
（3）檢修人員對(duì)4臺(tái)循環(huán)泵盤根套配合間隙進(jìn)行測(cè)量發(fā)現(xiàn)，4臺(tái)循環(huán)泵的套與軸都存在間隙，zui小的間隙為0.02mm，zui大的間隙為0.04mm，與規(guī)程要求的0.10mm過盈量相距甚大。盤根套與軸間隙大是密封性能下降的主要原因之一。
2.2盤根套表面不耐磨
循環(huán)泵盤根套選用的材料為25CrMoV，沒有經(jīng)過熱處理，耐磨性差。
2.3循環(huán)泵壓蘭緊力過大
經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于壓蘭緊力不勻，使得循環(huán)泵在啟動(dòng)時(shí)有冒煙現(xiàn)象，加劇了盤根套的磨損速度。檢修規(guī)程規(guī)定，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有少量水從循環(huán)泵壓蘭流出。所以壓蘭緊力過大直接影響盤根的磨損。
2.4循環(huán)水較臟
該發(fā)電廠循環(huán)水的水質(zhì)較差，但屬于不可抗拒因素。
3對(duì)循環(huán)泵密封的改造
3.1盤根套與軸配合間隙標(biāo)準(zhǔn)化
將盤根套與軸的配合由間隙配合變?yōu)檫^盈配合，改進(jìn)前盤根套與軸的間隙為0～0.04mm，改變后盤根套與軸的過盈量為0.10～0.14mm。實(shí)施后，盤根套與軸裝配無晃動(dòng)現(xiàn)象。
3.2增加盤根套表面的耐磨性
對(duì)盤根套表面鍍陶瓷，厚度為0.45mm。實(shí)施后表面耐磨性增加，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。
3.3改進(jìn)壓蘭壓緊方式
采用在循環(huán)泵檢修后稍緊壓蘭螺栓，在循環(huán)泵啟動(dòng)后調(diào)整螺栓緊力的方法。實(shí)施后，減小盤根與盤根套的磨擦，循環(huán)泵啟動(dòng)后盤根室溫度低于25℃，消除了由于壓蘭緊力過大引起的盤根套磨損。
4改造后情況
在2003年9，10，11三個(gè)月中，對(duì)循環(huán)泵盤根檢修改造效果進(jìn)行了檢查。檢查結(jié)果表明，循環(huán)泵盤根套磨損深度明顯下降。循環(huán)泵的檢修次數(shù)由原來的3次降到實(shí)施后的0次。在3個(gè)月的鞏固期內(nèi)，取消了3個(gè)盤根套的更換計(jì)劃，節(jié)約了材料費(fèi)和人工費(fèi)，降低了班組的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
為了鞏固改進(jìn)的效果，現(xiàn)將循環(huán)泵盤根套圖紙裝配要求、壓蘭的壓緊方法、表面鍍瓷要求分別列入大修作業(yè)文件包、循環(huán)泵檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄卡。同時(shí)，建議檢修公司將循環(huán)泵盤根套的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寫入《汽輪機(jī)檢修規(guī)程》。
1故障現(xiàn)象
（1）檢修規(guī)程規(guī)定，每臺(tái)循環(huán)泵的盤根套1年更換1次，4臺(tái)泵共更換4次。但該廠在2001年因盤根套磨損，停運(yùn)更換達(dá)12次，2002年達(dá)10次，年平均值11次，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于檢修規(guī)程的規(guī)定。
（2）2001、2002年盤根套磨損、腐蝕共27次，其中嚴(yán)重磨損20次，占總次數(shù)的74%，輕度磨損5次，腐蝕2次。
2原因分析
2.1盤根套與軸配合間隙大
（1）查閱2001年1，2號(hào)機(jī)組4臺(tái)循環(huán)泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號(hào)泵為0.02mm，2號(hào)泵為0.03mm，3號(hào)泵為0.02mm，4號(hào)泵為0.02mm。
（2）查閱2002年1，2號(hào)機(jī)組4臺(tái)循環(huán)泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號(hào)泵為0.02mm，2號(hào)泵為0.02mm，3號(hào)泵為0.02mm，4號(hào)泵為0.03mm。
（3）檢修人員對(duì)4臺(tái)循環(huán)泵盤根套配合間隙進(jìn)行測(cè)量發(fā)現(xiàn)，4臺(tái)循環(huán)泵的套與軸都存在間隙，zui小的間隙為0.02mm，zui大的間隙為0.04mm，與規(guī)程要求的0.10mm過盈量相距甚大。盤根套與軸間隙大是密封性能下降的主要原因之一。
2.2盤根套表面不耐磨
循環(huán)泵盤根套選用的材料為25CrMoV，沒有經(jīng)過熱處理，耐磨性差。
2.3循環(huán)泵壓蘭緊力過大
經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于壓蘭緊力不勻，使得循環(huán)泵在啟動(dòng)時(shí)有冒煙現(xiàn)象，加劇了盤根套的磨損速度。檢修規(guī)程規(guī)定，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有少量水從循環(huán)泵壓蘭流出。所以壓蘭緊力過大直接影響盤根的磨損。
2.4循環(huán)水較臟
該發(fā)電廠循環(huán)水的水質(zhì)較差，但屬于不可抗拒因素。
3對(duì)循環(huán)泵密封的改造
3.1盤根套與軸配合間隙標(biāo)準(zhǔn)化
將盤根套與軸的配合由間隙配合變?yōu)檫^盈配合，改進(jìn)前盤根套與軸的間隙為0～0.04mm，改變后盤根套與軸的過盈量為0.10～0.14mm。實(shí)施后，盤根套與軸裝配無晃動(dòng)現(xiàn)象。
3.2增加盤根套表面的耐磨性
對(duì)盤根套表面鍍陶瓷，厚度為0.45mm。實(shí)施后表面耐磨性增加，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。
3.3改進(jìn)壓蘭壓緊方式
采用在循環(huán)泵檢修后稍緊壓蘭螺栓，在循環(huán)泵啟動(dòng)后調(diào)整螺栓緊力的方法。實(shí)施后，減小盤根與盤根套的磨擦，循環(huán)泵啟動(dòng)后盤根室溫度低于25℃，消除了由于壓蘭緊力過大引起的盤根套磨損。
4改造后情況
在2003年9，10，11三個(gè)月中，對(duì)循環(huán)泵盤根檢修改造效果進(jìn)行了檢查。檢查結(jié)果表明，循環(huán)泵盤根套磨損深度明顯下降。循環(huán)泵的檢修次數(shù)由原來的3次降到實(shí)施后的0次。在3個(gè)月的鞏固期內(nèi)，取消了3個(gè)盤根套的更換計(jì)劃，節(jié)約了材料費(fèi)和人工費(fèi)，降低了班組的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
為了鞏固改進(jìn)的效果，現(xiàn)將循環(huán)泵盤根套圖紙裝配要求、壓蘭的壓緊方法、表面鍍瓷要求分別列入大修作業(yè)文件包、循環(huán)泵檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄卡。同時(shí)，建議檢修公司將循環(huán)泵盤根套的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寫入《汽輪機(jī)檢修規(guī)程》。