產(chǎn)品展示

FSZ-Z（K）耐腐蝕清液（料漿）自吸泵

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宜興市宙斯泵業(yè)有限公司
2017-07-10 15:17:10
無錫市
宜興市丁蜀鎮(zhèn)大浦工業(yè)集中區(qū)
1886

【產(chǎn)品創(chuàng)新點】

一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其他襯塑自吸泵更好的質量優(yōu)勢。$r$n 二是和其他全塑自吸泵相比，有*的抗熱變形性能，泵機在一定溫度運行時，泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形，進而產(chǎn)生故障。

【簡單介紹】

一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其他襯塑自吸泵更好的質量優(yōu)勢。
二是和其他全塑自吸泵相比，有*的抗熱變形性能，泵機在一定溫度運行時，泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形，進而產(chǎn)生故障。

【詳細說明】

一、產(chǎn)品簡介

FSZ耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結構的防腐自吸離心泵，過流部件的材料有聚丙烯（pp），聚偏氟乙丙烯（F2）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。該泵可以用于吸送80℃溫度以內的腐蝕性清液，F(xiàn)SZ-K型泵可以吸送含固量在15%（體積比）以內的漿料。
該系列泵和其他同類防腐自吸泵相比較，明顯的優(yōu)勢在于：
一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其他襯塑自吸泵更好的質量優(yōu)勢。
二是和其他全塑自吸泵相比，有*的抗熱變形性能，泵機在一定溫度運行時，泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形，進而產(chǎn)生故障。

二、型號說明

三、選型

性能參數(shù)表

序號	型號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉速（r/min）	配備電機功率（kw）	自吸高度（m）	進口直徑（mm×mm）	重量（kg）
1	32FSZ-K-□-5-20	5	20	2900	1.1	1.5-3.2	32×25	85
2	32FSZ-K-□-5-25	5	25	2900	2.2	1.5-3.2
3	32FSZ-K-□-8-12	8	12	2900	1.1	1.5-3.2
4	32FSZ-K-□-10-20	10	20	2900	2.2	1.5-3.2
5	32FSZ-K-□-15-15	15	15	2900	2.2	1.5-3.2
6	32FSZ-K-□-12-18	12	18	2900	2.2	1.5-3.2
7	40FSZ-K-□-18-20	18	20	2900	3	1.8-3.4	40×32	135
8	40FSZ-K-□-10-30	10	30	2900	3	1.8-3.4
9	40FSZ-K-□-15-15	15	15	2900	2.2	1.8-3.4
10	50FSZ-K-□-20-20	20	20	2900	4	2.8-3.5	50×40	180
11	50FSZ-K-□-25-18	25	18	2900	4	2.8-3.5
12	50FSZ-K-□-30-15	30	15	2900	4	2.8-3.5
13	50FSZ-K-□-20-30	20	30	2900	5.5	2.8-3.5
14	50FSZ-K-□-10-35	10	35	2900	4	2.8-3.5
15	50FSZ-K-□-25-25	25	25	2900	5.5	2.8-3.5
16	65FSZ-K-□-35-20	30	25	2900	5.5	1.5-3.5	65×50	235
17	65FSZ-K-□-30-25	35	20	2900	5.5	1.5-3.5
18	65FSZ-K-□-30-32	30	32	2900	7.5	1.5-3.5
19	65FSZ-K-□-40-15	40	15	2900	5.5	1.5-3.5
20	65FSZ-K-□-40-20	40	20	2900	7.5	1.5-3.5
21	65FSZ-K-□-35-25	35	25	2900	7.5	1.5-3.5
22	65FSZ-K-□-30-40	30	40	2900	11	1.5-3.5
23	80FSZ-K-□-40-20	40	20	2900	7.5	1.5-3.5	80×65	290
24	80FSZ-K-□-45-18	45	18	2900	7.5	1.5-3.5
25	80FSZ-K-□-50-15	50	15	2900	7.5	1.5-3.5
26	80FSZ-K-□-35-45	35	45	2900	11	1.5-3.5
27	80FSZ-K-□-40-35	40	35	2900	11	1.5-3.5
28	80FSZ-K-□-45-30	45	30	2900	11	1.5-3.5
29	80FSZ-K-□-45-30	50	20	2900	11	1.5-3.5
30	100FSZ-K-□-60-30	60	30	2900	15	1.5-3.2	100×80	390
31	100FSZ-K-□-70-45	70	45	2900	22	1.5-3.2
32	100FSZ-K-□-100-27	100	27	2900	18.5	1.5-3.2
33	100FSZ-K-□-80-35	80	35	2900	18.5	1.5-3.2
34	100FSZ-K-□-100-20	80	20	2900	15	1.5-3.2
35	100FSZ-K-□-80-15	100	15	2900	11	1.5-3.2
36	100FSZ-K-□-80-50	80	50	2900	30	1.5-3.2
37	100FSZ-K-□-100-45	100	45	2900	30	1.5-3.2
38	100FSZ-K-□-100-25	100	25	2900	18.5	1.5-3.2
39	100FSZ-K-□-120-20	120	20	2900	18.5	1.5-3.2
40	125FSZ-K-□-100-40	100	40	2900	30	1.5-3.5	125×100	500
41	125FSZ-K-□-120-32	120	32	2900	30	1.5-3.5
42	125FSZ-K-□-140-28	140	28	2900	30	1.5-3.5
43	125FSZ-K-□-120-20	120	20	2900	18.5	1.5-3.5
44	125FSZ-K-□-140-18	140	18	2900	22	1.5-3.5
45	125FSZ-K-□-150-15	150	15	2900	22	1.5-3.5
46	125FSZ-K-□-100-20	100	20	2900	15	1.5-3.5
47	150FSZ-K-□-180-20	180	20	2900	30	1.5-3.5	150×125	1000
48	150FSZ-K-□-180-30	180	30	2900	37	1.5-3.5
49	150FSZ-K-□-200-20	200	20	2900	30	1.5-3.5
50	150FSZ-K-□-260-18	260	18	2900	37	1.5-3.5
51	150FSZ-K-□-200-30	200	30	2900	37	1.5-3.5
52	150FSZ-K-□-250-25	250	25	2900	37	1.5-3.5
53	150FSZ-K-□-200-30	200	35	2900	45	1.5-3.2
54	200FSZ-K-□-300-25	300	25	2900	45	1.5-3.2	200×150	1250
55	200FSZ-K-□-300-30	300	30	2900	55	1.5-3.2
56	200FSZ-K-□-300-20	300	20	2900	37	1.5-3.2
57	200FSZ-K-□-350-25	350	25	2900	55	1.5-3.2
58	200FSZ-K-□-400-20	400	20	2900	55	1.5-3.2
59	200FSZ-K-□-400-23	400	23	2900	55	1.5-3.2
60	200FSZ-K-□-450-25	450	25	2900	75	1.5-3.2

選型說明：1、本表所列電機功率按比重為1的清水配制，輸送液體比重增大所配電機功率應相應增大，具體和本公司銷售部。
　　　　　2、本表所列自吸高度范圍是根據(jù)吸送液體比重而定，比重和自吸高度呈反相關系。
　　　　　3、FSZ-Z系列泵和FSZ-K系列泵外形安裝尺寸*。

泵的結構簡圖

序號	零部件名稱	材質	序號	零部件名稱	材質
1	泵蓋	鋼襯聚丙稀或扁氟乙烯	12	靜環(huán)壓蓋	鋼襯聚丙烯
2	加液孔	同上	13	機械密封	碳化硅或填充四氟
3	氣液分離器	同上	14	軸套	氮化硅或不銹鋼
4	泵蓋墊	橡膠	15	主軸	A3鋼或不銹鋼
5	擋板	鋼襯聚丙烯或偏氟乙烯	16	擋酸片	玻璃鋼
6	泵殼	同上	17	軸套調節(jié)拼帽	A3鋼或不銹鋼
⑦	鎖緊螺母	鋼襯聚丙烯或不銹鋼	18	油封	耐油橡膠
⑧	拼帽	A3鋼	19	軸承
⑨	鎖緊螺母墊床	橡膠	20	軸承座	HT200
⑩	葉輪	聚丙烯或超高分子量聚乙烯	21	加油孔
11	葉輪墊床	橡膠	22

外形及安裝尺寸

FSZ型泵安裝尺寸表
序號	型號	配套電機（KW）	A	B	C	H₁	H₂	H₃	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	h	D₁	D₂	S₁×n₁	S₂×n₂	S₃×n₃
1、3	32FSZ	1.1	260	260	315	160	335	75	100	335	100	210	195	865	25	100	85	M10×4	φ14×4	φ18×4
2、4-6	32FSZ	2.2	260	260	315	165	335	75	100	335	100	210	195	890	25	100	85	M10×4	φ14×4	φ18×4
7-9、11	50FSZ	4	320	320	380	210	425	95	160	400	160	270	200	1085	25	125	110	M12×4	φ14×4	φ20×4
10、12	50FSZ	5.5	320	320	380	210	425	95	160	400	160	270	200	1110	25	125	110	M12×4	φ14×4	φ20×4
13、14、16	65FSZ	5.5	320	320	380	210	465	112	160	400	160	280	190	1120	25	145	125	M16×4	φ14×4	φ20×4
15、17、18	65FSZ	7.5	320	320	380	210	465	112	160	400	160	280	190	1120	25	145	125	M16×4	φ14×4	φ20×4
19	65FSZ	11	320	370	435	225	465	112	165	525	165	280	190	1270	30	145	125	M16×4	φ14×4	φ20×4
20-22	80FSZ	7.5	320	320	380	210	490	120	160	400	160	250	235	1175	25	160	145	M16×4	φ18×4	φ25×4
23-26	80FSZ-Z	11	320	370	435	225	490	120	165	525	165	265	235	1300	35	160	145	M16×4	φ18×4	φ25×4
32	100FSZ	11	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1500	50	180	160	M16×4	φ18×4	φ25×4
27、31	100FSZ	15	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1500	50	180	160	M16×4	φ18×4	φ25×4
29、30、35、36	100FSZ	18.5	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1540	50	180	160	M16×4	φ18×4	φ25×4
28	100FSZ	22	410	460	530	280	520	120	190	705	190	315	240	1560	50	180	160	M16×4	φ18×4	φ25×4
33、34	100FSZ	30	395	485	555	305	520	120	210	670	210	345	240	1740	50	180	160	M16×4	φ18×4	φ25×4
40、43	125FSZ	15-18.5	410	460	530	280	660	106	190	705	190	330	260	1605	50	245	180	M16×8	φ18×8	φ25×4
41、42	125FSZ	22	410	460	530	280	660	106	190	705	190	330	260	1620	50	245	180	M16×8	φ18×8	φ25×4
37-39	125FSZ	30	395	485	555	305	660	106	210	670	210	355	260	1680	50	245	180	M16×8	φ18×8	φ25×4
44、46	150FSZ	30KW-4	510	510	580	370	955	180	250	850	190	375	295	1860	50	240	210	M16×8	φ18×8	φ35×4
45、47-49	150FSZ	37KW-4	510	610	680	370	955	180	250	935	250	375	295	1930	50	240	210	M16×8	φ18×8	φ35×4
50	150FSZ	45KW-4	510	610	680	370	955	180	250	935	250	375	295	1955	60	240	210	M16×8	φ18×8	φ35×4
53	200FSZ	37KW-4	510	610	680	370	1015	180	250	935	250	345	515	2150	60	295	240	M16×8	φ22×8	φ35×4
51	200FSZ	45KW-4	510	610	680	370	1015	180	250	935	250	360	570	2290	60	295	240	M16×8	φ22×8	φ35×4
52、54-56	200FSZ	55KW-4	510	660	730	390	1015	180	245	1000	245	345	575	2350	60	295	240	M16×8	φ22×8	φ35×4
57	200FSZ	75KW-4	510	660	730	390	1015	180	245	1000	345	345	575	2380	60	295	240	M16×8	φ22×8	φ35×4

安裝使用注意事項

安裝
　　1、泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_生產(chǎn)場地，安裝前必須檢查整機零部件是否完好無損，緊固件如有松動、應予以緊固，檢查泵軸、電機軸的同心度，如有移位，應于校正。
　　2、安裝時吸入管路要盡量減少管路水力損失，不得裝小于90度的彎頭，進口管路上90度彎頭不超過2個，泵進口應設濾網(wǎng)，防止大塊雜物進入泵內，保證泵能正常運轉。
　　3、進水管的連接螺栓要均力擰緊，密封要嚴密不能漏氣，否則會嚴重影響泵的自吸性能。
　　4、進水管或出液管應安裝單向止回閥，以防止停車時發(fā)生虹吸現(xiàn)象，安裝止回閥應注意盡量垂直安裝（如下圖）。

操作使用
　　1、檢查電機運轉方向于泵的運轉方向標記是否*，切勿反轉！
　　2、泵體內須注滿液體才能啟動運轉，嚴禁空轉動。泵機在規(guī)定的自吸高度范圍內如果5-8分鐘尚不能自吸出液，應立即停機檢查原因，以防止泵內工作液升溫，損壞泵機。
　　3、*次在泵內注液后一般不需要再注液，但停機時間長或密封在停機后有泄露現(xiàn)象存在，泵內液體損失，在第二次開車時，要檢查泵內存液情況，再開機。
　　4、安裝冷卻水的泵機在啟動前，應先放冷卻水（自來水），水壓不超過0.02Mpa，其作用主要是（一）冷卻密封系統(tǒng)，防止損壞密封，從而損壞葉輪。（二）是沖洗密封，增加密封使用壽命。
　　5、軸承座應定期在上方的加油孔中注放20#機油，油量到視鏡一半為限，以增加軸承運轉的壽命。
　　6、冬季*不使用時，應排盡泵中的液體，以免受冷凍后，不能正常工作。


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宜興市宙斯泵業(yè)有限公司

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