4、固定球閥根據壓力大小、可選擇不同的密封形式：A：進口端密封　B：出口端密封　C：進、出口端雙向密封。（見下圖）

      由于d1、d2的面積差在上游介質的壓力作用下，形成的活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。

 　 由于d1、d2的面積差在閥體中腔介質的壓力作用下，形成的活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。

 　由于d1＞d2＞d3在d1、d2、d3之間的面積差，在受到上游介質與中腔介質的壓力作用下，形成的活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。

四、防靜電結構

      根據用戶的要求，球閥可設計防靜電結構。采用彈簧一柱式塞式靜電導出裝置，即在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，使球體與閥桿及閥桿與閥體之間形成靜電通道，達到清除靜電的目的。避免靜電打火點燃易燃介質，確保系統安全。（圖七）

五、啟閉靈活的操作機構

      在有相對運動的部位（如閥桿與閥體、閥桿與填料壓套），設置了摩擦系數小的增強聚四氟乙烯襯套，不僅減小了操作力矩，使啟閉更加靈活，而且避免了金屬部件之間的擦傷。如（圖八）

六、閥桿防沖飛及倒密封結構

      閥桿采用下裝式、設置帶有密封墊片的倒密封結構，倒密封的密封力隨閥腔介質壓力的增高而增大，從而確保閥桿的密封效果。當閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖出，填料采用設計合理的V型結構，能將閥腔內部的介質力及外部壓蓋的鎖緊力有效的轉化成閥桿的密封力。如（圖九、圖十）

七、耐火結構

      根據用戶的需要，球閥可設計成耐火結構。當萬一發生火災而使聚四乙烯等軟密封圈燒損時，球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火災的擴大。如（圖十一）

八、自動泄壓結構

      當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥體的安全。如（圖十二）

九、輔助密封結構

      根據用戶的需要，球閥的閥座及閥桿的密封部位，可加注脂閥，當密封部位因  擦傷而引起泄漏時，通過注脂閥注入密封脂中，可起瞬時密封作用。如（圖十三）

十、V型球閥

      本廠開發了硬密封V型球閥，其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質。圖（圖十四）

十一、中、高溫球閥的閥座密封結構

      采用對位聚苯密封圈可用于300℃的溫度而采用全屏密封耐高溫組合材料結構設計的球閥可用于更高的溫度。

十二、低溫球閥

      為了防止低溫工況下閥桿填料密封的失效，低溫球閥采用長頸結構設計。閥座采用具有自動泄壓功能的結構設計，以防止閥門中腔介質由于升溫而出現的異常升壓。嚴格控制材料的化學成分及低溫沖擊韌性等力學性能指標。

十三、球閥的設計制造標準

十四、球閥的試驗壓力

十五、球的型號編制方法

注：（1）手輪，手柄和板手傳動省略第二單元代號。對于第三單元的氣動或液動常開式用6K，7K，常閉式式用6B、7B表示，氣動帶手動的用6S表示，防爆電動用9B表示，戶外型用9R表示。
　　（2）第五單元材料如用閥體直接加工的用“W”表示，當相互接觸的兩個密封面材料不同時，用低硬的材代號表示。
　　（3）對于PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥門和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥門可以省略第七單元代號。
　　（5）如沒特別說明，球體及主要內件與閥體同材質。